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如何解决选矿厂处理量增加带来的问题?

发表时间: 2013-10-23 17:09:19

在选矿厂的生产中,随着处理量的增加,破碎时间相应延长,球磨机负荷加大,磨损严重,且选矿工艺指标不易控制。此外,处理量增加后,产生的尾矿量超出了油隔离泵的正常输送量,南于处理量大,尾矿粒度较粗,油隔离泵锥阀磨损严重,电机负荷增加,经常发生故障停车。可对选矿系统进行技术改造,以解决上述问题。

1)对破碎系统选矿工艺流程进行部分改进。在破碎系统中,由原来的二段闭路破碎改为二段半闭路过破碎,新增加了1台深腔破碎机,这样上层筛下和下层筛上的物料全部进入深腔破碎机进行破碎,使进入圆锥破碎机的矿石粒度较小,保证了破碎机达到挤满给矿,破碎效率提高,设备运转可靠。

2)改变双层振动筛的筛孔尺寸,以减小入磨粒度。

3)为便于对破碎机破碎量进行控制,对破碎机振动给料电机进行变频调速控制,保证破碎机给矿量容易调整,破碎机达到挤满给矿,提高破碎效率。

4)改变球磨机减速机润滑方式:由飞溅润滑改为循环润滑选用1台润滑站,由减速机上部的散热孔给入,回油通过减速机的放油孔经过一个300 mm x 300 mm 小缓冲箱自流到润滑站经改进后减速机温升正常,润滑良好,并延长减速机使用寿命。

5)对球磨机前后端衬板由高锰钢衬板改为橡胶衬板,使球磨机重量减轻,处理量增加后,球磨机运转时的负荷减小,设备运行正常。

6)对分级机小叶片材质进行更换,由灰铸铁改为高锰钢,延长了小叶片的使用寿命。

7)改变尾矿输送方式。改造后将尾矿由胶泵直接输送到充填砂仓,经旋流器分级后,溢流后尾矿分为两路:一路直接送入排尾管路,另一路送入油隔离泵房。

经过对选矿厂进行技术革新及技术改造,选矿厂的处理量增加,技术经济指标稳定,经济效益显著。缺点是设备负荷总体增加,配件消耗相对加大,设备维修和检修工作量有所增加,因此必须加强设备管理,保证所有设备运转正常。

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