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现代矿石选别工艺中对矿浆浓度控制要求高

发表时间: 2014-7-24 8:55:41

随着国内选矿技术的发展,为我们发展现代选矿工艺积累了很多经验,也为不同类型的矿石选别提供了更加完善的工艺配置方案。但是不论是针对哪种矿石的选别,我们在选矿设备生产过程中一定要注意对矿浆浓度的合理控制。

选矿石可选性的差别是相对的,现在是难选矿石,随着科学技术的进步.将来可能变成易选矿石。今后随着选矿石可选性的变化,对选矿石工艺类型的划分亦将进—步改变。影响矿石可选性的因素也就比较复杂。且选矿方法愈来愈多样化、联合化。这样就产生了同种矿石可用不同的选矿方法处理,同一种选矿方法也可以处理不同种类矿石。因此,矿石工艺类型划分是一个涉及多方面因素的复杂问题,难以将所有矿石统—分类。

在实际的选矿作业中,限于经验和技术水平等原因,人工作业很难准确控制浓密机底流矿浆浓度,往往会过低或高度,不是使精矿水分含量过高,就是造成浓密机压耙故障,不得不停机维修。以选金设备工艺流程为例,选矿工艺中对浮选的要求较为严格,其浓密机底流矿浆浓度要求控制在50%-60%之间,而且一般还需往下一级浓密机输送,矿浆浓度更难控制。

要控制矿浆浓度,就要能够检测其瞬时浓度,确保某一时段的矿浆浓度在预定范围内变化。并且在这段时间内,浓密机能够平稳进行选矿作业,不会压压耙。由于在浮选过程中,矿浆颗粒较细,表面往往带有电荷,相互之间有排斥力,加大了矿浆浓度控制的难度,可以考虑添加处理剂中和的措施。

为了解决精确控制矿浆浓度这一难题,人们研制了浓密机底流浓度自动控制系统。它可以可准确方便的检查任何时候的矿浆浓度,同时还能检测矿浆温度,确保选矿工艺产品质量达标,并能够调节矿浆浓度,中和负电极,确保其在适宜范围内,不会造成压耙及精矿水分过高等问题。

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