您当前的位置:网站首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 磁选工艺发展问题及改进试验研究

磁选工艺发展问题及改进试验研究

发表时间: 2014-8-4 11:33:30

国内磁选工艺技术发展有限造成对铁精矿的选别效率较低,我们红星是专业的工业磁选机生产厂家,为了实现对磁选工艺的技术升级,全面分析了国内磁选工艺存在的问题,然后进行选别试验,有针对性的提升选矿效率。

我国现有一些磁选厂,普遍存在着诸如:实施了早抛尾的原则,但未实施早收原则,致使磨矿循环负荷大,能耗高,磨矿效率低;由于铁矿物与脉石硬度的差异大,在反复磨矿中,部分铁矿物过磨泥化,而有些连生体则不能单体解离;细筛筛分效率低,一般为16%~30%,也增加了磨矿负荷;缺乏有效的磁铁矿选矿设备,精矿品位提高不明显。提高铁精矿品位、降低选矿成本,迫切要求采用新弱磁场磁选设备和工艺。

弱磁磁选机

弱磁磁选机选别试验:

弱磁精选设备采用Φ300×180湿式磁选机,其磁场强度0~120kA/m可调。处理检查筛上的产品。对水厂选矿工艺流程中检查筛上产品,在H=16kA/m下进行1次精选,难以得到精矿品位≥65%的铁精矿,作业产率为41.79%,铁的回收率为53.03%。即对于检查筛上样品,采用单一低磁场磁选机多次精选,可以获得品位≥65%的铁精矿。

通过相关的试验结果知道从检查筛上早收部分铁精矿是合理的,采用弱磁选机进行早收,铁精矿的作业产率为41.79%,这样大幅减少了二段磨矿循环负荷,且进入磁选精选流程中的矿量大幅度减少,精选作业条件得到改善,作业效率提高,进而可以取代流程中消耗水量大的聚磁作业。

后续进一步的试验研究表明,如果采用螺旋溜槽或低磁场磁选—螺旋溜槽处理检查筛上产品,都能够获得高品位(品位≥68%)铁精矿,若现场按后续研究所推荐的磁重流程进行改造,则不仅可以保产提质,节能降耗,而且有可能减少二段球磨机磨矿容积,实现3:2两段磨机的配比,进而大幅降低选矿成本。

地址:郑州国家高新技术产业开发区檀香路8号 电话:0371-67772727 邮编:450001
豫ICP备09019551号 sitemap.xml sitemap.html