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重选工艺中摇床存在的问题及改进方案

发表时间: 2014-8-29 10:29:19

重力选矿工艺流程中摇床是主要的设备,对摇床设备及重选流程的改进就能够有效降低金属流失,同时取得显著的经济效益。下面我们就来具体分析重选过程中存在的问题及改进措施。

摇床

一、生产现状及存在问题

根据现场观察,摇床床面不平,精矿排矿端凸起分层,由于床面是下班钢模具压制一次成型,未经机械加工,床面凹凸不平,高低处相差8mm,床条过低,沟槽浅而宽,矿粒在床面上不松散,矿粒未得到分选,在床面形成短路,没有分选析离就随水流提前流走,致使矿粒在床面上分带不清,精矿少且品位低,尾矿品位偏高,摇床精矿品位在36%~45%,平43%,对销售造成较大影响,较生产考查中矿品位51.50%,降低了8.5个百分点。

摇床给矿、给水存在问题。给矿量偏大,不均匀,床横向坡度调节不灵活,接给矿槽不能移动,接取位置不适宜。由于摇床基础是钢结构,出现震动现象,床面出现波浪、水花、精选区分带不明显。3台摇床的皮带轮大小不一致,冲程冲次调节范围小。

二、改进

(1)二重选改选

现场摇床受给矿品位偏低、矿量波动变化大的影响,导致摇床选别效果差,应调整二重精的接取精矿带宽度,控制接矿量提高二重精品位。

二次重选应用螺旋溜槽分选,由于设备本身可调节部件有限,且应用多年,分选区槽面磨的非常光滑,来复条已磨掉,受其影响使矿粒在槽面的运动轨迹发生变化,分选效果变差。建议将溜槽面进行处理,表面抹水泥或衬胶增加粗糙度、摩擦力。铺设来复条,可在槽体背面装磁棒引导弱磁性矿物及重矿物进入精矿带,形成磁重联合选矿作用。接矿挡块位置合适,移动方便灵活。据文献接取精矿带小210mm为宜。经现场观察,在给矿量、浓度适宜情况下,槽内矿浆在第二圈尾第三圈已完成分带过程,精矿应及时分出。可仿室内螺旋选矿机接精矿方式多口截取精矿,充分利用全部高度。

(2)摇床的改进

现场用摇床,老化变形,建议对其重新测绘,重新加工,使床面平整,加高床条高度,缩小槽沟宽度(参照实验室小摇床参数)。摇床的床面设计和选材很关键,采用铝合金新摇床结实、抗磨不变形,提高摇床作业回收率。

(3)摇床对铜矿物有很高的富集作用,现场可以对摇床精矿进行筛分,筛上产物即为铜精矿物,实现铁、铜分离。

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