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冷却机存在问题及其技术改造

发表时间: 2014-10-20 9:25:22

冷却机是回转窑及水泥生产线中关键的配套设备之一,冷却机生产效率的高低直接关系到整个生产流程的效率。为了提升对冷却机的设计制造质量,我们队冷却机现有的问题进行了全面的分析,从而实现对设备的技术改造。

1、冷却机存在的问题

在冷却机的工作原理和功能优势中发现,冷却机的各组成部分当中,机头进料装置、机头密封装置,扬料板和托支承装置都是故障频繁的部位,而且它们发生故障以后,大多数情况下都会造成停机停窑。因此,这几部分的状态好坏,是提高冷却机系统的因素之一。

2、冷却机进料装置的改造

2.1、进料装置的作用

在冷却机进料装置中,主要的部分当数下料口,谷称下料簸箕。下料簸箕的作用是将回转窑产生的高温熟料送入冷却机,减少冷却机头的磨损,便于筒体运转。

2.2、下料簸箕的结构

下料簸箕的长度一般为2300mm,本体由整块钢板卷制而成,圆弧面内焊接了数根筋条,将其分成许多块,然后在筋条分割成的方块中,砌入耐火砖或浇注料,以保护本体;在下料簸箕的外端,还焊有一块圆弧板,如图a所示,其作用是挡住浇注料或耐火砖,从而使浇注料或耐火砖起到保护本体的作用。

2.3、存在的问题

在使用中,下料簸箕常见的故障主要表现为:固定困难,曾多次发生下料簸箕整体从固定部位脱离,进入冷却机内,造成停机;磨损快,使用寿命短;检修不便。

2.4、分析改造

下料簸箕在安装时,一般在底部有筋板支撑,本体与支撑筋板采用焊接方式连接;尾部与龙门框也采用焊接方式连接。由于现场检修时,受空间限制,操作人员不能充分接触目标,有时造成虚焊,再加上从机头进入的冷风,使下料簸箕产生冷热骤变,造成焊缝开裂。另外,下料簸箕与筒体成37°夹角,使其重心下移,在一定程度上也对焊缝造成破坏。

经多次观察发现,若能延长圆弧挡板的使用寿命,下料簸箕使用寿命也相对延长。

对下料簸箕进行了如下改造:长度由2300mm缩短为1800mm,这个长度既保证了筒体轴向窜动时,孰料仍能有效地进入冷却机内,又减少了下料簸箕的自重,改变了其重心位置;底部的支撑筋板改为钩状,既起到支撑作用,又能在其倾翻时钩住下料簸箕;将圆弧挡板改为分体式,采用螺栓连接便于检修和更换;圆弧挡板的材质改为ZGCr19MnSi2N,增强其耐磨性。

3、机头密封改造

3.1、密封装置的作用及结构

冷却机密封装置的作用就是防止冷空气的进入,避免冷风走捷径,使助燃空气得到足够的预热,改善孰料窑的热工制度,节约燃煤。

冷却机机头密封采用的是迷宫式密封,该结构没有接触面,但为了适应筒体的轴向窜动,摩擦片之间间隙较大,一般为20~40mm,而且大都做成两半安装。

3.2、存在的问题

由于摩擦片之间的较大间隙,因而造成密封效果差,有时起不到密封效果。对孰料窑的操作造成一定的影响。

3.3、分析改造

对机头密封的一般要求是:要有好的密封性能;对筒体的热膨胀、窜动、弯曲、径向跳动及制作误差有良好的适应性;耐高温、耐粉尘的防腐蚀能力要大;要求结构简单、重量轻、便于制造、维护。从以上要求出发,结合生产实际,我们对冷却机头密封进行了改造设计。

新密封摩擦片分成了数块,且摩擦片与动环接触,顶端采用弹簧给其一定的压力,以保证密封效果。这样,可减少摩擦片与动歪之间的间隙,达到了预期目的。

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