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棒磨机生产过程中过度粉碎的原因

发表时间: 2014-11-29 10:10:35

棒磨机是靠研磨介质钢棒的运动实现对物料的粉碎的,生产过程中容易出现很多因素导致设备的过度粉碎,影响粉磨质量。所以,必须对造成过度粉碎的原因进行分析,这样才能够有效预防。

棒磨机

1、衬板表面结构形式的影响

棒磨机筒体转动时,带动钢棒向上运动的作用力之一是衬板凸起高度等。目前棒磨机的衬板多为耐磨金属材料制成,其表面为波浪形,波峰较低,即凸起高度较小,而波峰间距和波峰曲率半径却较大。因此,衬板表面的起伏不大,比较平缓,对钢棒的推举力较小,不可能使大量的钢棒产生抛落运动,而只能使3种运动形式共存,并以泻落为主。

2、筒体工作转速的影响

钢棒的离心力也是使钢棒随筒体转动而向上运动的作用力之一。这种力则与筒体的工作转速有关。二者的关系:F=mRω2

在正常生产条件下,筒体的转速一般较低(视筒体半径而异,MBZ2100×3600机的转速为20r/min)。在这种低转速情况下,钢棒的离心力较小,大部分钢棒都只能上升较小的高度,然后滚跌而下,只有少数钢棒被抛落。同时,由于离心力较小,因离心力而引起的钢棒与衬板表面间的摩擦力相应也较小,钢棒在上升过程中不可避免的产生一定的相对滑动,从而增加了钢棒的研磨作用。

3、装棒量的影响

从上述离心力公式可以看出,离心力的大小还与钢棒的质量m成正比。据试验,湿式棒磨机中的研磨介质充填率为40%~45%时,钢棒的运动形式将以泻落为主,抛落次之,滑落少。而实际生产中,装棒量往往较少,介质充填率有些还不到40%。在这种情况下,抛落钢棒的数量将更少,而落与滑落所占的比重则更大。

棒磨机

4、棒径偏小

如前所述,钢棒之间存在着条形缝隙。这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑,使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击,并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体,因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。显然,棒缝横载面大,则它所接纳的碎屑便粗,碎屑中的细粒受研磨的机会少。过粉碎现象也就轻。反之,则过粉碎将加重。在正常生产情况下,钢棒不断地磨损,其直径逐渐变小,棒缝也相应变小。然而,运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定程度的钢棒。这样,虽然定期加入新棒,钢棒的级配也常常偏细。

5、进料量偏少

在生产过程中,砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的。这样,在生产细度模数较小的砂时,棒磨机的进料量往往较少。此时,由于筒体内物料的有效体积减小,在其它条件不变的情况下,单位体积物料所受的冲击力和研磨力都将增大,亦即物料的实际破碎比功增加,因而容易造成实际破碎比功过大,引起较严重的过粉碎。

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