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磁选机目前已广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等行业中，是选矿设备中使用较广泛、通用性高的机种之一。由此可见提高其生产效率对于整个社会经济的发展有着重要作用，下面我公司将对于怎样提高磁选机的工作效率详细介绍：
1、调整铁矿干选机分料板的高度。
磁选机分料隔板直接影响着磁选机的分选效果，分隔板过低，使极贫磁铁矿块得 不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分隔板过高，脉石矿物抛出不彻底，影响干式磁选机的选别效果。根据具体情况调整干选分料板 的高度，使干选既能保证一定的抛尾比例，又能使非磁性矿物得到较好的抛出。
2、调整分料板与磁滚筒的距离。
分料板与磁滚筒的距离是预选工艺中一个重要的参数，分料隔板距离越小，贫磁 铁矿块得不到较好的回收，降低了矿石资源的利用率；分料隔板距离越大，脉石矿物得不到较好的分离，入磨品位下降，不利于磨选效率的发 挥。根据矿石性质及调整分料板与滚筒的距离，使脉石得到充分的抛出，同时保证磁性产品的充分回收，保证干选精矿的回收率。
3、增加料层平料器，尽量使干选料层薄而均匀。
一般来说，磁选机距离筒表面越远，磁力衰减得越厉害，料流过厚会造成磁性颗 粒与非磁性颗粒相互夹杂，影响矿石的分选效果，若能实现颗粒在皮带上单层分布理想。要求干选前增加料层平料器，尽量利用皮带的有 效宽度，使干选料层薄而均匀，保证干选效果。