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跳汰车间主要由跳汰机的给料设施和设备，跳汰机及其排料设备、脱水及沉淀浓缩设备所组成。在设计跳汰车间时，要合理布置各设备。
跳汰机的给料均匀程度直接影响选别效果。其给料方式有两种，即主选机采用给料机给料，再选机或循环物料可选用水冲溜槽或给料机给料。本文将详细介绍跳汰机给料设施的布置方法。
为了确保跳汰机的给料连续性和均匀性，在每台主选机前必须设置具有一定容量的原煤缓冲仓；每台再选机是否设置原煤缓冲仓，视厂型大小而定，对大型厂考虑来煤的性质变化及再选机改为主选机的可能，需考虑设置原煤缓冲仓。原煤缓冲仓的容量大小根据跳汰机的生产能力来确定，一般按跳汰机15~30min的处理量计算。仓壁的倾角与入料粒度及入料水分大小等因素有关，一般50~0mm原煤混合入选时为55°~60°左右，如不超过两个缓冲仓时，物料可用涸槽或分叉溜槽直接入仓；有3个以上缓冲仓时，常采用圆环链刮板输送机分卸入仓。缓冲仓口的尺寸、大小及标高与所选用的给料设备有关，需通过计算确定。
1）电磁振动给料机的布置
布置时为了避免缓冲仓内的煤直接压在给料机上，应在仓口设置倾角为55°~60°的倾斜溜槽和闸门。给料量的调节通常有两种：一种是利用给料机直接调量，它要求仓下倾斜溜槽应有一定的长度，避免仓内煤直接压在给料机上；另一种是仓下溜槽上设倾角为55°~70°的插板闸门来调节给料量。同时，给料机排料端应伸入跳汰机内100~200mm，避免入料撒到跳汰机外部。
2）水冲溜槽的布置
水冲溜槽的输送量与物料粒度、煤水比、溜槽坡度等因素有关。再选机入料粒度一般为50~0mm级，煤水比一般为1:1.5或1:2，溜槽坡度一般为8°~12°。溜槽坡度可参考表1选择。
