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由于矿石性质的差异,我们采取的浮选机工艺也不同,对于较为难选的矿物我们一般都是采取预先浮选工艺流程。这种方法能够大大提高浮选的精度,提升矿物的回收率,下面来看实际应用效果。
浮选机在矿物回收中作用较大,优先浮选流程是根据矿物的可浮性差异,依次选别出各种矿物。由于方铅矿的可浮性一般比闪锌矿好,但方铅矿被抑制后难以活化,且在铅锌矿中铅的含址比较少,因此采用抑锌浮铅的流程。试验表明,浮选机作业采用优先浮选流程,铅锌互含率较低,可以使铅锌得到较好的分离,且铅锌的总回收率都在80%以上,因此本试验决定采用优先浮选流程。
硫化铅浮选机浮选中锌抑制剂用量:硫酸锌是抑制闪锌矿主要广泛、常用的抑制剂,可以在碱性矿浆中生成胶体物质吸附在闪锌矿表面,形成亲水性的薄膜,现对硫酸锌的粗选用量进行条件试验,扫选减半。试验表明,随着硫酸锌的用量增加,锌在铅精矿中的逐步降低,同时对铅的回收率影响较小,且铅精矿品位逐步提高,综合考虑,硫酸锌的用量为600g/t为较好。
硫化铅浮选中乙基黄药用量:乙基黄药是浮选机浮选硫化矿的常用捕收剂,且捕收能力弱,有利于降低铅精矿中锌的含量。在不改变其它药剂用量的情况下,仅改变乙基黄药用量进行试验。从试验可以看出,随着乙基黄药用量的加大,精矿产率逐渐增加,当乙基黄药用量为60g/t时,硫化铅精矿回收率和品位较好,再增加用量,铅品位有所降低,回收率几乎不变,初步确定乙基黄药用量为粗选60g/t、扫选30g/t。