您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 回转窑窑尾收尘器存在的问题
回转窑在工作过程中，窑尾收尘器的好坏直接影响着产品产量。然而在回转窑实际工作过程中窑尾的收尘器中会出现袋子大部分破裂，会导致收尘器箱体内壁腐蚀变形，粉尘排放量超标。本文是河南红星机器有限公司工程师总结的造成这些问题的原因。
1、所用玻纤维覆膜滤料虽然具有耐高温、抗酸碱性、过滤效率高、过滤阻力低等特点，但缺点是不抗折，安装不慎会使表面覆膜损坏，不能进行高压清灰，且对袋笼的要求非常高，直接影响了收尘效率。
2、喷吹主管道上只有喷吹孔，在喷吹过程中气路容易改变方向，导致喷吹气体不垂直滤袋，滤袋口经常严重破损。
3、投产调试时窑系统不稳定，收尘器进口温度不好控制，导致收尘器天花板有变形的地方，不在水平线上，滤袋与滤袋之间的间距不等。
4、调试及运行喷吹压力为0.42MPa，喷吹时间间隔为5s，清灰压力较大，清灰时间间隔较短，而玻纤维覆膜滤料怕压力高，运行不到半年时间袋子大部分破裂。
5、收尘器顶盖防水沿设计高度为5cm，沿与沿之间距离为5cm，且部分地方密封不严，下暴雨时水不能及时排出，导致部分雨水进入收尘器，不但对箱体有腐蚀作用，严重时直接糊死袋子，影响了袋子的寿命及收尘效率。
6、停磨的时候袋收尘器进口温度一般为230℃左右，当窑上增湿塔冷却效果不理想时，袋收尘进口温度红星260℃左右，如果在高温下长时间运行，会缩短袋子的使用寿命。
7、收尘器气路控制只有一根主管道，用调压阀进行调节，当调压阀有故障时，不能在线进行调整或更换，只能被迫停收尘器进行更换，给设备的连续运转造成困难。