您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 产品知识 > 球磨机安装时需要注意哪些事项？
球磨机作为一种大型矿山设备，在购买设备后重要的环节就是安装设备，那么如何才能做好呢，在安装过程中需要注意哪些事项呢？红星重工有近30年的生产安装经验，为大家总结出了球磨机安装过程中应特别注意的6个问题。
1、基础
球磨机安装前应先进行基础验收及放线工作，球磨机基础的制作应符合技术要求，基础验收的是预留螺孔有轻微错位，可通过整台球磨机土耳其借位放线解决，也就是说，预留螺孔空间一般都较大，螺栓在平面位置上可适当移动位置统一借位，依借位后的基准划线安装。标高的测量是为了保证基础上平面的标高比设备底板下表面标高低50-100mm，以便在基础与底板之间旋转垫（斜）铁进行调整。
基础放线为平面放线，依地基图要求划出球磨机的纵横点和基准点，以及传动装置的纵横线，对于球磨机两主轴承间距线，一般厂家都要求先试装筒体部，测量出实际主轴承间距，并依实际尺寸放线，以免因加工误差影响球磨机安装。
2、底板（底座）
底板（底座）安装前先检查其平面度是否符合要求，在球磨机φ2.7×3.6m及自磨机φ5.5×1.8m安装中，其采用的铸钢底板加工比较规范，上平面不需再进行二次处理即可安装使用。在安装φ3.6×6.0m球磨机时，发现其采用的钢板底板上平面分三刀铣成，留有明显的接刀痕迹，我们进行了现场整形砂轮磨削处理。还是，主要轴承下底面与底板上面不能均匀接触砂轮磨削处理。否则，主轴承下底面与底板上面不能均匀接触。
两底板（底座）依标高用螺栓紧固后，一般要用经纬仪或连通器水管检查，保证二者中点及四角各五点在一个水平面上。两底板（底座）之间的高差应在0.5mm以内，并且是进料端高于出料端底板（底座）。
3、主轴承
球磨机主轴承的安装符合磨机通过安装要求外，还应注意以下：
（1）轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合，以及瓦背与轴瓦座之间的配合不能有夹帮现象。安装前先用轴瓦反向扣在端盖轴颈上，检查轴瓦底部是否有轴颈相接触，两侧有无夹帮现象，瓦口要有一定的间隙。否则应作刮削处理。
（2）采用高低压润滑站的磨机，还应对轴瓦进行压力试验，依安装说明书要求的工作压力及时间操作试验，检查管路渗漏及耐压。
4、大齿圈
在安装φ2.7×3.6m球磨机及φ5.5×1.8m自磨机大齿圈时，由于二者有铰制孔，就先把大齿圈三外铰孔螺栓拧紧，然后拧紧对开螺栓，直到符合要求，之后再拧紧所有大齿圈坚固螺栓，以上工作完成后用百分表检查其颈向及端面跳动量，这类大齿圈由于设有铰制孔，调整余量不大，一般按以上程序安装好后其颈向及端盖跳动量也符合要求。
在安装φ3.6×6.0m球磨机大齿圈时，没有铰制孔，其调整端面跳动是通过分布在大齿圈圆周上的螺孔用顶丝调整。可先把所有大齿圈坚固螺栓拧紧，之后打入对开处铰制孔螺栓及拧紧对开螺栓，然后把调整丝拧入大齿圈，再用百分表调整端面跳动量。通过拧、松调整丝调整大齿圈端面跳动量，直到符合要求为止。之后坚固好所有大齿圈螺栓。
5、大、小齿轮装配
大、小齿轮装配问题在磨机安装中也非常关键。装配到位了能延长大、小齿轮使用寿命，减轻振动。大齿轮随筒体已经定位，小齿轮座的标高应依主轴承的标高而定，若主轴承标高依图纸要求未改动，小齿轮座标高也应依图纸要求施工。否则，应随主轴承座升（降）量作等量升（降）。这样可保证先前划线基准点及纵横线不变，也可保证齿轮罩非变形安装。
不论是直齿，斜齿可用压铅法检验、调整，调整基本到位时，在小齿轮两侧齿上分别用铅丝（直径应在φ3以上）捏制成“齿形”放在齿轮上。然后转动齿轮压铅，取出后用千分尺分别测量两侧的齿上边铅丝厚度及齿下边铅丝厚度，上下两边铅丝厚度分别相等时，说明球磨机大齿圈轴向与小齿轮轴向平行，再把上下两边厚度调整到规定数据时为合格。过小易发生“根切”现象，过大齿轮寿命减少，易发生“折齿”现象，之后，可通过在小齿轮数个齿上抹上红丹粉啮合大小齿轮，检查大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高、齿长方向的百分比。
6、润滑系统
稀油站油箱的安装位置一要避开球磨机倒球（料）时的冲击以及在高度上要保证放油方便等。若使用高低压稀油站，还应注意到高压供油系统分别向球磨机两端的主轴承提供静压支撑的油流路径大致相等，以保证静压支撑及落下的同时性。稀油站设在球磨机两轴承线附近为宜。