您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 选铜新闻 > 选矿流程中脱水设备的作用
在砂石生产线（Sand Production Line）选矿过程中，绝大多数的选矿产品都含有大量的水分。例如浮选厂的浮选机（Flotation machine）精矿所含的水分约为固体重量的4～5倍，重选厂与磁选厂所得到的精矿也有大量的水分。因此必须对精矿产品进行脱水，不然精矿的运输非常困难，而且要增加运输费用。在寒冷地区，含有大量水分的精矿的贮存与运输会发生冻结现象。精矿脱水对于冶炼也是非常必要的，精矿含水分较大不仅增加冶炼的能耗，并且还会降低冶金炉的利用系数。此外，为了加强环境保护，或在水源缺乏的地区为了减少新鲜水耗也需要对选矿产品进行脱水。
机械脱水它是利用机械力（重力、压力、离心力）使水分和固体分离。例如沉淀浓缩、过滤都属于这一类方法。选矿生产的脱水主要应用的是这类方法。热能脱水它是利用热能使水分汽化，达到水分和固体分离的目的。例如用回转窑干燥机对物料进行干燥即属此类。物理化学方法脱水它是应用吸水性化学品，如生石灰、无水氯化钙等来吸收物料中的水分。
在选矿设备过程中，对于粗粒物料的脱水比较简单，利用重力即可使物料中的水分自然泻下，而除去大部分的水分。对于细粒物料的脱水则比较复杂，如浮选厂的精矿，一般粒度都比较细，它的脱水通常分为两个步骤：一是沉降浓缩，常用沉淀池或浓缩机等设备，把很稀的矿浆浓缩到含水分为50～30％的矿浆；二是过滤。用过滤机使精矿产品的水分达到16～8％左右。根据具体情况，特别是对精矿水分要求严格或在北方寒冷季节，有时还要干燥，把物料用烘干机（Dryer）烘干，可以使物料中的水分降到6％以下。但必须指出，干燥脱水费用较高，精矿损失也较大。所以目前在选矿厂中常见的是浓缩、过滤两段脱水流程。