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滚筒筛结构优化提升工作效率

发表时间: 2014-8-29 10:28:17

滚筒筛的结构设计是否合理直接关系到设备的工作效率,为了优化滚筒筛的生产能力,我们分析了传统设备存在的问题,通过合理的研究我们对其进行了结构升级,下面来看一下。

1、滚筒筛在加工制造过程中存在的问题

从滚筒筛的工作原理中不难看出,保证两个滚圈与传动件的同轴度要求是滚筒筛制作中重要环节。同轴度制造精度低会造成传动部件的配合精度降低,传动部件的磨损加速,使用寿命缩短,同时滚筒在旋转过去中会发生摆动,致使筒体变形,造成筛板更换困难,互换性变坏,增加了使用维护成本,更甚者引起结构开焊,缩短了滚筒筛的使用寿命。

滚筒筛的设计多为整体焊接式结构,焊接式滚筒筛尤其是大型滚筒筛(筛筒内径达2.4m,滚圈和传动件外径达2.8m,滚筒长度达12m)在制作过程中没有可靠的基准,并且在组焊过程中存在焊接变形,要保证滚圈与滚圈、滚圈与传动件之间的同轴度要求是十分困难的,制造精度不稳定。

2、滚筒筛结构的改进

根据滚筒筛的结构及工作原理,提出了对其进行改进的设想:1)化整为零,将大型焊接结构件拆分成若干小单元结构件,降低结构件的制作难度;2)对小单元结构件进行机械加工,以机械加工方法保证制作精度;3)将各单元用铆钉或螺栓装配在一起。经过拆分后,入料段滚筒组焊件、传动段滚筒组焊件和出料段滚筒组焊件具备机械加工条件;筛筒框架仍不能加工,继续对其进行拆分,见图3,将筛筒框架沿圆周方向拆分为若干更小的单元,使其具备加工条件。

拆分后为保证制作精度应采取以下措施:1)各单元分别组焊成形;2)各单元组焊后去应力处理,消除焊接应力;3)经应力处理后,各单元分别送到机床加工,保证尺寸形位公差达到图纸要求。

经过改进后,滚筒筛被拆分为若干小单元,变大型焊接结构件为小单元结构件,结构件制作难度降低。各单元经加工后装配在一起,滚筒筛的结构由焊接结构件变为机械加工装配件,其制作精度以机械加工方法来保证;产品质量稳定。改进后的设备应用更加广泛,滚筒筛在煤炭行业的应用也更加高效。

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