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铁矿选矿流程改进实现高效节能降耗目的

发表时间: 2014-10-25 9:54:11

目前选矿厂的投资成本越来越高,要想实现高效环保生产就必须根据自身条件,从选矿过程中的细节出发,找到节能降耗的关键点,这样才能实现经济效益与环保效益的统一。今天我们主要提出了铁矿选矿过程中的高效节能降耗方案。

铁矿选矿流程

1、通过试验和现场测试,确定合理的干选指标;磁铁矿选矿厂矿石入磨前的预先,是选矿厂节能降耗的主要突破口。但由于近几年铁精粉价格波动较大,选矿厂作为市场竞争的参与者,要根据市场价格和矿石的具体性质,随时调整入磨前矿石干选指标,做到合理甩出废石,达到选矿厂利润。

2、合理制定磨矿分级流程,改善磨矿分级选别参数,提高磨矿效率;磨矿浓度的高低,与所磨物料的性质有关,给矿粒度大、矿石硬度高及密度大的物料,磨矿浓度应高些。反之应适当降低磨矿浓度。一般一段磨矿浓度为75%~82%,二段磨矿浓度为65%~72%。对于铁矿选矿设备厂来说,由于原矿物料的加入,通过水量调整和加强分级机操作,一段磨矿能较好保证,但对于第二段磨矿,由于物料一般来自粗磁选精矿,要求加强粗磁选的操作,并使用沉没式加长螺旋分级机作为二段给料浓缩设备,提高二段磨矿浓度,从而提高磨矿效率。钢球对磨机的生产率产生较大的影响,球径的选择直接关系到磨矿的效率,选择介质的大小应根据物料的性质、粒度等来决定。合理的加球制度包括加球量、球径大小以及加球的间隔时间,它与磨矿物料的粒度、硬度、浓度有关。为了既得到合适粒度又避免矿石过磨,与分级设备组成闭路磨矿系统。分级作业对磨矿生产系统的节能降低起着关键的作用。

3、研发新型环保节能铁矿选矿设备、优化选矿工艺流程;铁矿选矿工艺与加工技术不断进步,磁铁柱以“提质、降杂、节能、降耗、增产、增效”的特点,迅速被推广应用,磁铁柱超强的提前提取磁铁矿单体颗粒的功能有利于减轻二、三段磨矿负荷,降低磨矿分级能耗。磁场筛选机与常规磁选机相比,可以避免磁性产品中夹杂非磁性物,更能有效清除磁性产品中的连生体,与磁团聚重选法相比,该方法即使是微弱磁化形成的链状磁聚体,其链长也很容易超过入筛物料中单颗粒直径的许多倍,与单颗粒脉石沉降速度的差异大,所以比磁团聚重选法有效分选粒度范围更宽的物料,进一步提高分选效率。减少磁铁矿单体的再磨。

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