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赤铁矿选矿工艺技术新研究进展

发表时间: 2014-11-18 9:49:21

国内赤铁矿资源丰富,但是由于矿山性质较为复杂,增加了选矿的难度,导致矿业生产成本的较高。为了从根本上解决问题,我们选矿设备厂家根据先进的选矿学知识,研究赤铁矿选矿工艺的新技术,取得了突破性的进展。

铁矿选矿工艺

一、针对矿石性质变化大的特点,意识加强配矿,保证进入磨选系统的矿石性质稳定;采用新的能够适应矿石性质变化的选矿工艺。

二、阶段磨矿、阶段选别是赤铁矿矿石嵌布粒度细的特点决定的。为了降低选厂成本,应充分贯彻“多碎少磨,该丢早丢”的选矿原则。在破碎阶段采用超细碎设备与工艺,降低入磨品位到-5mm,可以简化磨矿工艺,提高分级效率;优化每段磨矿后的分选设备与工艺,尽可能多丢尾,减少下一段的磨矿量;四是采用节能的大型立式磨机。

三、加强对赤铁矿中铁的回收研究。采用磁选+重选联合丢尾的工艺回收效益会更加有效。

四、提高选厂自动控制水平。加强磨矿分级自动控制,减少过磨,减少磨矿产品中-5um的含量。提高浮选自动控制水平,采用自动控制系统,代替人工操作,可以应对矿石性质变化及时监测、及时调整浮选条件,保证生产平稳,指标稳定。采用适应细粒、全自动控制的过滤机。提高员工素质,提高自动化水平,可减少操作人员。

五、采用柱磨机、高压辊磨机作超细碎,减低破碎粒度到-5mm;采用高效大型立式磨机,提高磨矿效率,降低磨矿成本。

六、为提高循环水利用率和循环水质量,降低用水成本,除了浓缩池外,还应在旁边建澄清池,添加无污染的高效絮凝剂,提高循环水质量。

七、开发无污染浮选药剂与工艺,或开发新工艺如磁选+重选工艺取代浮选工艺,保护环境。保护环境是每一个选矿工作者的责任。

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