国内选矿设备主要技术的发展历程

近年来，随着国内矿业的稳步发展，给选矿设备行业进步提供了机会。节能、环保、智能化的现代因素逐步融入选矿设备发展之中，选矿设备行业的进步也给国内矿业的发展奠定了基础。选矿设备主要设备的技术进步明显，下面我们就来综合分析国内选矿技术工艺的发展历程：

1、碎矿技术

随着矿机破碎设备在我国特大型工程建设的石料破碎中的性能被选矿界认识，使破碎产品的粉矿率显著增加、碎矿系统循环负荷显著下降、系统的处理能力显著提升、人磨物料的粒度显著下降，普遍从25~Omm降到15~Omm，球磨机的台时处理能力也得到显著提升，普遍上升10%以上。

在高压辊磨方面，德国魁伯恩公司2004年中标马钢凹山选厂的高压辊磨机，具有标志性的意义，拉开了高压辊磨机在我国金属矿山应用的序幕。2008-2009年金堆城钼业、司家营铁矿、山东黄金三山岛金矿和昌邑铁矿陆续完成高压辊磨机的招标。国内相关设备制造公司纷纷加大了高压辊磨机的研发与生产力度，红星机械抢占先机，年销售额高达数亿元。高压辊磨机工艺适应性强，用于细碎产品的开路再破碎，可大幅度提高人磨物料的粉矿率和可磨性；用于细碎闭路作业或细碎产品的闭路再破碎，可使产品的粒度分别降到8mni或3mm以下，满足粗粒抛尾、提取合格块精的条件，有利于减少磨矿量，实现降本增效的目标。

2、磨矿技术

由于大型和特大型自磨与半自磨机巨大的处理能力和较简单的配置工艺特点，以及先进的选择性破碎效果，适应我国目前矿业开发的新特点：设计规模大、资源贫杂细。在国内大型、特大型矿山逐步形成自磨（半自磨）+球磨、自磨+顽石破碎+砾磨、自磨+顽石破碎+球磨、半自磨+顽石破碎+球磨等4种典型工艺。云南普朗铜矿、西藏雄村铜矿、太钢袁家村铁矿都采用了直径9.75m以上的特大型自磨机，与之配套的节能球磨机也具有特大型化的特点，直径达到6.71m以上。

在细磨方面典型的是立式搅拌磨。国内立式搅拌机技术进步明显，立式搅拌磨运转时，筒体和衬板不运转、内部物料靠介质分层碾碎，因此设备的典型特点有占地面积小、基础简单、操作方便、性能稳定、产品粒度细且过磨少、单位能耗低。该设备在金矿、钼矿应用较多，可实现磨矿产品小于25μm。鞍钢矿业设计院设计的澳大利亚Karara铁矿项目立式搅拌磨规格为KW-1500型，机身高14.9m、直径3.6m、筒体磨矿部分长6.5m，设备总重260t、装机功率1120kW。

3、筛分分级技术

德瑞克Demck细筛，已得到矿业界的普遍认同。该设备的高频低幅振动、多路给矿或多段造浆、高开孔率等特点，确保了高的筛分效率和大处理量；夹层金属筛网特殊的三层结构、创新的拍打筛网功能防堵塞效果好。在太钢峨口铁矿等金属矿山得到广泛应用。

德国研制的AFX复式流化分级机构思巧妙、设计理念特殊、分级原理先进、结构简单合理、自动化程度高、适应性强、分级效率高、处理能力大、分级精度高、运行成本低、运转安全可靠，被誉为不可比拟的第三代分级设备。AFX-100复式流化分级机在本钢歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明，在处理能力为26~35t/h时，粗、中、细粒产物的-74μm的含量分别为6.09%、11.82%、82.73%，给矿得到了几乎完整的分级，细粒物料的质效率和量效率高达74.38%和87.66%，是螺旋分级机效率的2.2倍、旋流器的1.8倍、振动细筛的1.3倍。

4、选矿技术

由于矿山规模的大型化，选别设备也完成了大型化改造，浮选机达200rn3，弱磁磁选机规格达到Φl.5m×4m。北重沈矿和北矿院联合中标澳洲Sino铁矿120台Φl.2m×3m湿式磁选机。SLon脉动高梯度磁选机的有效应用，是弱磁性矿物选别工艺技术的革命：齐大山铁矿赤铁矿的回收工艺以螺旋溜槽、SLon脉动高梯度磁选机、反浮选相结合的工艺替代了原螺旋溜槽、中磁、平环强磁、浮选、磁化焙烧、弱磁选相结合的工艺，在原矿品位略有下降的情况下，铁精矿品位和回收率分别从63.22%、74.04%提高到67.50%、77.28%；弓长岭铁矿赤铁矿的回收工艺以螺旋溜槽、SLon脉动高梯度磁选机、反浮选相结合的工艺替代了原平环强磁、螺旋溜槽、离心选矿相结合的工艺，在原矿品位略有下降的情况下，铁精矿品位和回收率分别从63.90%、67.51%提高到67.19%、76.29%。

5、尾矿处理技术

国外浓密机的引进，使相同直径的浓密机的处理能力和底流浓度得到了显著提升，除了对传动机构和给料方式进行了必要的调整和改进，尤为突出的特点是在矿浆中添加一定量的絮凝剂，对待沉降的尾矿颗粒进行药剂干预，使矿浆中的微细粒絮凝成团，改善矿浆颗粒的沉降特性，提高颗粒的沉降速度，从而达到提高浓密机效率的目的。

昆明理工大学周兴龙教授研制的高频振动变形式斜板浓密机替代原尾矿浓缩设备，具有适应能力强、回水效率高、底流无障碍排放、底流浓度高达70%以上、动力和维修成本低、生产稳定等特点，可满足尾矿高浓度输送和干堆要求．极大地降低了尾矿压滤成本。

PSI管道系统工程公司的浆体高浓度输送系统在太钢尖山铁矿和翁福磷矿等矿山的成功应用表明，该系统在我国缺水矿区提高水资源循环利用率、减少水的流失，以及在远距离与偏僻矿山浆体输送节能、干堆尾矿输送等领域有着广阔的应用前景。