您当前的位置：网站首页 > 新闻中心 > 公司新闻 > 两种不同的磨矿工艺在实际选别中经济效益对比
磨矿加工在选矿流程中属于重要阶段，合理选择和设计磨选工艺对选矿厂来说直接关系到生产的经济效益。所以我们今天就来具体分析两种不同的磨矿工艺流程在实际应用中的对比优势。
在原矿品位相近的条件下，采用阶段磨选工艺后，弱磁选精矿品位明显提高，由60.96%提高到62.63%，浮选精矿品位达到66.91%，比原流程65.24%提高1.67%；回收率为73.12%，比原流程72.96%提高了0.16%；F降低0.01%；K2O+Na2O降低0.14%；SiO2降低1.56%。由此可见，包钢选矿厂磁矿系列采用阶段磨选工艺，精矿品位与回收率可同时提高，选别指标有了明显改善。
对Φ3m螺旋分级机溢流进行弱磁粗选，弱磁粗精矿采用细筛分级，利用细筛严格按几何尺寸分级的特点，将弱磁粗选精矿中已单体解离的矿物筛出进入弱磁精选，可直接分选出合格的弱磁选铁精矿。而筛上物仅占弱磁粗选精矿的75%左右即原矿量的35%左右进入二段磨机，大大降低了进入二次磨机的矿量，使二次磨机的产品粒度细、单体解离度高。由于筛上物多为连生体，在减少二次磨机矿量的同时主要针对连生体磨矿，从而实现了选择性磨矿。因磨矿产品细度和单体解离度同时提高，使弱磁选精矿品位提高，浮选精矿品位也明显提高，有害杂质含量降低。
采用幼稚筛分级后，筛下产品作为合格粒级提前进入弱磁选别作业，筛上粗级加盟物料进入二次磨机再磨，减少了有用矿物过磨，克服了水力旋流器反富集现象，有利于降低磨矿过程中新生成-20μm级别量，-20μm生成量比连续磨矿大幅减少，这有利于减少整个工艺流程的金属流失及提高浮选作业效果，有利于提高磁铁矿全流程铁回收率，提高了分选效果。
对白去鄂博磁铁矿采用阶段磨选工艺进行工业试验研究结果与原连续磨选工艺流程指标相比，铁精矿品位和回收率有提高，这为白云鄂博磁铁矿选故工艺开辟了新路。
（1）在阶段磨选工艺流程中，细筛的作用应得到重视。细筛再磨工艺是提高磁铁矿石磁选精矿品位的有效方法之一。生产实践表明，物料按等降比分级的螺旋分级机和水力旋流器，在其分出的溢流中常含有部分（石英和铁矿物）粗粒贫连生体，这些粗粒贫连生体在磁选过程中大都进入磁选精矿，影响铁精矿质量。细筛是严格按照几何粒度分级的，同时在倾斜配置的细筛上会产生重力分层，磁铁矿在下层，连生体在上层，如果筛除+0.074mm的粗粒，磁选精矿品位将显著提高。
（2）采用阶段磨选工艺，在精矿品位不提高的条件下，由于进入二次磨机矿量减少，可以减少二次磨机的数量，可进一步考虑几个系列共用一台磨机，能耗特别是电耗大幅度降低。
（3）生产工艺比较灵活，由原来的两段自磨流程变为四段磨矿，可根据实际需要灵活调整。