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先进的石墨选矿工艺流程

发表时间: 2014-10-31 9:36:23

由于石墨的特殊性质,使得该物料在选别时难度较大,只有采用先进的选矿生产线技术才能实现对石墨的有效选别,提升精矿的回收率,为此们我们公司一直在深入研究,积极开发适合石墨选别的选矿工艺技术。

目前,石墨选厂采用的再磨设备主要有长筒溢流型磨机、振动磨、塔磨机和立式螺旋搅拌磨等。经几年来生产实践表明,其中立式螺旋搅拌磨作为石墨再磨设备较为理想,可基本达到提高石墨精矿品位和保护鳞片目的,已在国内主要大型石墨选厂使用获得成功。当采用立式螺旋搅拌磨代替旧式再磨机,都可获得石墨精矿品位91%~97%,作业回收率可达92%~97%的指标,并保护了鳞片石墨少受磨损。

选矿工艺

石墨选矿特点:

1、石墨产品尤以粗鳞片(+180μm)用途广,价格比细鳞片石墨高数倍,因此石墨矿石中含有粗鳞片石墨时,应尽量保护大鳞片石墨不受破坏,此时鳞片与品位相比,应以保护大鳞片石墨为主。

2、石墨可浮性好,一般采用浮选法,一段粗磨采用低转速和低充填率的长筒溢流型磨机,钢球直径15~30mm,以减少打击力,增加研磨力,细度一般为-150μm占40%~60%,对粗精矿进行3~5段再磨,精选次数为5~7次,精选浓度4%~7%,在选矿过程中应尽早将大鳞片石墨分离出来,以免鳞片受到破坏。

3、石墨浮选粒度较宽,造成较粗和较细粒度损失。在矿石中石墨原生粒度往往是粗细不,而选别过程要求石墨单体解离,又要保护大鳞片,所以石墨选矿是在粒度较宽的范围内进行。

4、石墨选矿采用多段磨矿、多段选别流程。因此中矿返回次数多、性质差异大。中矿返回地点的选择,直接关系着流程结构的合理性。

5、多段磨矿、多段选别,造成石墨精矿在水泵、管道、阀门等流动过程中,鳞片石墨机械破损。

6、石墨生产中进入再磨的石墨精矿,一般浓度为7%~15%,较稀的磨矿浓度降低了再磨机效率,为提高再磨机浓度,又需增加脱水设备,使生产流程复杂化。

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