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在颚式破碎机的结构中，颚板是主要的部件。但是在使用过程中颚板容易产生磨损，对设备的生产效益影响很大，所以本文综合分析颚式破碎机颚板磨损及材质选择问题。
1．颚板磨损失效分析
颚式破碎机的动颚板上部与偏心轴相连，下部由推力板支撑，而定颚板则固定在机架上。偏心轴转动时，动颚板主要承受物料的挤压作用，而定颚板主要承受物料的滑动切削作用。通过失效分析，认为颚板的睹损机制为：物料对颚板的反复挤压形成疲劳磨损，物料对颚板的短程滑动形戚切削磨损。为提高颚板使用寿命，主要考虑材料的硬度和韧性。材料硬度高，物料压入颚板的深度小，表面变形小，同时磨料滑动产生的切削量也小；材料要有一定韧性，防止挤压过程中发生脆性断裂．保证颚板的正常使用，要注意颚式破碎机的日常润滑和维护。
2．颚板材质
高锰钢是颚式破碎机颚板的传统材质，有很好的抗冲击载荷能力但由于破碎机结构不尽合理，动、定颚扳间的张角过大．易于造成磨料滑动。因形变硬化不充分而使颚板表面硬度偏低，磨科短程切削，颚板磨损较快。为提高颚板的使用寿命，开发了多种颚板材质．如加入Cr、MoW、Ti、V、Nb等元素对高锰钢进行政性处理及对高锰钢进行弥散强化处理，提高其初始硬度和屈服强度。还研制了中锰钢、低合金钢、高铬铸铁与高锰钢复合，奥贝球铁等，在生产中取得了较好的使用效果。
中锰钢其硬化机理为：锰量降低后，奥氏体稳定性下降，在受到冲击或磨损时，奥氏体易发生形变诱发马氏体相变，而使其耐磨性提高。中锰颚板实际使用寿命可比高锰钢提高20%以上，而成本与高锰钢相当。
高铬恃铁虽然有银高的耐磨性，但因其韧性较差．所以用高铬铸铁做颚板并不一定取得好的使用效果。近年来．采用高铬铸铁镶铸或粘接于高锰钢颚板上，组成复台颚板，相对耐密性高达3倍以上，使颚板的使用寿命显著提高．这也是提高颚板使用寿命的有效途径，但其制造工艺较复杂，因此制造难度较大。
中碳低台金铸钢也是应用较广泛的一种耐磨材料，由于具有较高的硬度(≥45HRC)与适当的韧性相配合(ak≥15J／cm2)，可以抵抗物料的切削和反复挤压引起的疲劳剥落．因而表现出良好的耐磨性。同时中碳低合金铸钢还可以通过成份及热处理工艺的调整．使硬度和韧性在较大范围内变动，以适应不同工况条件的要求生产运行试验表明中碳低合金钢颚板的使用寿命比高锰钢的可提高3倍以上。