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在破碎生产线上，破碎工艺的设计形式多样，我们可以根据实际的生产需求设计开路或者闭路作业，这两种作业流程工作有很大的差别，下面就破碎工艺的开路与闭路作业进行介绍。
在破碎车间中，在每一破碎阶段中使物料粒度小，对物料的粒度应进行控制，这是通过筛分作业来实现的。此外．物料应给到车间的各个设备部件，这是通过各种溜槽、闸门、给料器及运输机来进行的。
在破碎设备的前面装有筛分机，仅使粗物料才给入破碎机。这表明细物料不给入破碎机的腔室，从而避免了物料被压实的可能性。此外，这样也减少了给人破碎机的物料量，使破碎系统的处理能力得以提高。较少量的物料通过破碎机可降低每吨物料的设备磨耗费用。
当物料一次通过破碎机而筛下物不进入破碎机时，就是开路破碎流程。产品粒度是由破碎机的排料口控制的。此外，排料口只是一个长“槽缝”的宽度，它只能控制物料的一维尺寸。如果长的和扁平的岩石其小尽寸足够小的话，它就可通过排料口。换言之，开路流程所得到的产品粒度并没有特别有效地得到控制。
在闭路破碎流程中有各种不同的设备组合方式。通常的设备组台中包括破碎机和筛分机，筛分机装在破碎机的后面，以使筛上物料返回到破碎机这样，产品粒度就受到筛面上的筛孔所控制(即两维尺寸的控制)。筛孔并不像排料日那样可以变更。扁平状及片状的物料也进入再循环的料流中，使闭路作业能改善产品的形状，从而得到较标准的产品。
破碎机必须接受再循环的物料，这表明回路能接受的新给料量相应地减少。如果将筛孔尽寸减小的话，所得的产品就会更细，但再循环的物料量会增加。回路的净处理能力一般会降低。在降低处理能力的情况下所得的破碎率较高。然而，当钧料再循环的量增加时，产品粒度不会明显地减小。当分离的物料粒度比破碎机的排料口窄端小得多时，破碎回路就会显得不稳定。
我们通过改造破碎工艺可实现选矿过程的节能增效，可在破碎机的前面安装1台筛分机，以便预先排除细物料，该筛分机同时也在闭路作业中使用(将破碎机的产品再返回到该筛分机上)。筛分机的使用方式可以有两种，当处理能力使筛分机能承担两方面的任务时，这种配置当然是较可取的，因为选用2台同样的筛分机，像单台筛分机一样在破碎机前面进行操作。也可以选用2台不同规格的筛分机，各自完成自己的任务，例如分别在破碎机的前面和后面运行。