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破碎生产线上的开路与闭路作业

发表时间: 2014-12-1 10:01:29

在破碎生产线上,破碎工艺的设计形式多样,我们可以根据实际的生产需求设计开路或者闭路作业,这两种作业流程工作有很大的差别,下面就破碎工艺的开路与闭路作业进行介绍。

在破碎车间中,在每一破碎阶段中使物料粒度小,对物料的粒度应进行控制,这是通过筛分作业来实现的。此外.物料应给到车间的各个设备部件,这是通过各种溜槽、闸门、给料器及运输机来进行的。

在破碎设备的前面装有筛分机,仅使粗物料才给入破碎机。这表明细物料不给入破碎机的腔室,从而避免了物料被压实的可能性。此外,这样也减少了给人破碎机的物料量,使破碎系统的处理能力得以提高。较少量的物料通过破碎机可降低每吨物料的设备磨耗费用。

破碎生产线

当物料一次通过破碎机而筛下物不进入破碎机时,就是开路破碎流程。产品粒度是由破碎机的排料口控制的。此外,排料口只是一个长“槽缝”的宽度,它只能控制物料的一维尺寸。如果长的和扁平的岩石其小尽寸足够小的话,它就可通过排料口。换言之,开路流程所得到的产品粒度并没有特别有效地得到控制。

在闭路破碎流程中有各种不同的设备组合方式。通常的设备组台中包括破碎机和筛分机,筛分机装在破碎机的后面,以使筛上物料返回到破碎机这样,产品粒度就受到筛面上的筛孔所控制(即两维尺寸的控制)。筛孔并不像排料日那样可以变更。扁平状及片状的物料也进入再循环的料流中,使闭路作业能改善产品的形状,从而得到较标准的产品。

破碎机必须接受再循环的物料,这表明回路能接受的新给料量相应地减少。如果将筛孔尽寸减小的话,所得的产品就会更细,但再循环的物料量会增加。回路的净处理能力一般会降低。在降低处理能力的情况下所得的破碎率较高。然而,当钧料再循环的量增加时,产品粒度不会明显地减小。当分离的物料粒度比破碎机的排料口窄端小得多时,破碎回路就会显得不稳定。

我们通过改造破碎工艺可实现选矿过程的节能增效,可在破碎机的前面安装1台筛分机,以便预先排除细物料,该筛分机同时也在闭路作业中使用(将破碎机的产品再返回到该筛分机上)。筛分机的使用方式可以有两种,当处理能力使筛分机能承担两方面的任务时,这种配置当然是较可取的,因为选用2台同样的筛分机,像单台筛分机一样在破碎机前面进行操作。也可以选用2台不同规格的筛分机,各自完成自己的任务,例如分别在破碎机的前面和后面运行。

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